四川雙金屬復(fù)合管可分為機械結(jié)合型復(fù)合管和冶金結(jié)合型復(fù)合管。其中機械復(fù)合具體可分為滾壓、脹接、拉拔3種。

1、滾壓復(fù)合

滾壓復(fù)合是以液壓脹形或其他現(xiàn)有工藝，首先使雙金屬內(nèi)外管套在一起，達到小間隙配合。通過管內(nèi)壁的滾壓實現(xiàn)內(nèi)外管的緊密配合，且周向分布的滾壓元件能自動實現(xiàn)徑向位移補償，同時滾壓力保持穩(wěn)定。

滾壓復(fù)合特點：尺寸控制準確，可以獲得較好的內(nèi)、外表面質(zhì)量，而且覆層厚度小，工藝靈活，可用于單件生產(chǎn)或批量生產(chǎn)；適用于生產(chǎn)φ50-250mm，長度小于9m的雙金屬復(fù)合管；覆層厚度0.5-2.5mm，基層材料為普通碳鋼，覆層為不銹鋼、銅、鋁、鈦合金等。

缺點：結(jié)合強度低，對于要求較高的鍋爐管、油套管不合適，只適合簡單的流體輸送、煤礦支柱和縱采支架油缸。

2、脹接復(fù)合

脹接復(fù)合分為機械脹接和液壓脹接2種。機械脹接是利用滾脹心軸回轉(zhuǎn)擠壓，使復(fù)合管內(nèi)管發(fā)生塑性變形，外管發(fā)生彈性變形，從而使復(fù)合管的外管對內(nèi)管產(chǎn)生殘余應(yīng)力，以達到復(fù)合管內(nèi)外壁的緊密貼合；液壓脹接原理與機械脹接相同，只是用管內(nèi)高壓水施壓代替滾脹心軸回轉(zhuǎn)擠壓。

機械脹接時脹接力大小難以確定，易發(fā)生欠脹或過脹，且多次滾脹易造成襯里開裂。液壓脹接時脹接力均勻且大小可進行計算，液壓脹接生產(chǎn)的復(fù)合管內(nèi)管壁表面無擦傷和破壞形象，也不出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象，更具優(yōu)越性。機械脹接和液壓脹接共同缺點是：內(nèi)外管只是機械結(jié)合，在高溫下會因產(chǎn)生應(yīng)力松弛而分層失效。

3、拉拔復(fù)合

拉拔復(fù)合主要工藝流程：復(fù)合管接觸表面清潔處理——配管——某一端熱縮頭拉拔（或拉桿帶動拉擠膜拉拔）——表面拋光。

機械拉拔法的模具表面與管材的表面全接觸，在拉拔過程中摩擦阻力大，因此與滾壓法相比，所需要的成型力大，能耗高。

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