在制作成都雙金屬復(fù)合管時，會出現(xiàn)焊接缺陷，今天就為大家介紹缺陷原因以及控制措施，希望對大家有幫助。

焊接缺陷的原因有很多，這里就簡要介紹兩點：

1、內(nèi)錯皮：

焊接工藝文件要求復(fù)合管錯皮量控制在1mm范圍內(nèi)為合格，但實地焊接中遇到管子橢圓度等因素的影響，導(dǎo)致管子內(nèi)錯皮超標(biāo)。針對該缺陷可采用的措施有：

（1）多余部分割掉。對橢圓度太大的管口將多余部分割除，橢圓度小的進行調(diào)整。

（2）選擇橢圓度相似的管子組對。對于橢圓度較大的斜口管先挑出，暫時不用，保證組對管子橢圓度能夠吻合。

（3）上下左右錯皮勻開。對于縮口和擴口管子組對時向周邊勻開，并保證不超過規(guī)范規(guī)定的錯皮標(biāo)準。

（4）靈活施焊。在焊接錯皮口根部時契合錯皮的方向改變焊條角度，確保內(nèi)部角度看起來左右是90°，便于根部兩邊的均勻熔合。

2、條狀夾渣：

復(fù)合管焊接時出現(xiàn)條狀夾渣缺陷，理論上是由于充入氬氣純度不夠、管內(nèi)進入空氣、焊條烘干效果不好及焊工操作技能方面的原因?qū)е碌?。手工電弧焊時焊條傾斜角度對焊縫保護作用的影響較大，如不能在焊接中始終保持正確的角度，勢必造成外界氣體侵入，隨著施焊焊縫長度增加會形成條形夾渣。條狀夾渣削弱了焊縫的有效斷面，從而降低了焊縫的力學(xué)性能，還將引起應(yīng)力集中，使焊接結(jié)構(gòu)在承載時遭受破壞。

由蓉尚科技的人來為大家介紹該產(chǎn)品有缺陷時可采取的措施有：

（1）選擇脫渣性能好的焊條。（2）認真清除層間熔渣。（3）合理選擇焊接參數(shù)。（4）調(diào)整焊條角度和運條方法。

以上就是成都雙金屬復(fù)合管廠家關(guān)于焊接缺陷原因以及控制措施的介紹，如果您還想了解更多，歡迎繼續(xù)關(guān)注我們。