鋼絲骨架管是一種新型管材，因為價格便宜而且易操作所以被廣泛應(yīng)用，下面，四川鋼絲網(wǎng)骨架塑料小編就為大家介紹一下它的操作步驟及其注意事項，希望能給大家?guī)碛行椭?/span>

鋼絲網(wǎng)骨架塑料聚乙烯復(fù)合管操作步驟：

1、檢驗施工前應(yīng)對管材、管件進(jìn)行檢驗，是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如外觀、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不許投入到使用中。

2、下料由于管道的轉(zhuǎn)彎、開三通與變徑時，需要待定的長度，根據(jù)所需圖紙設(shè)計的長度尺寸，將管材截斷。

3、封口切割管材端口使用PE焊條用焊槍進(jìn)行手工塑料熱堆焊將鋼絲遮蓋，焊條應(yīng)盡可能平滑，端面嚴(yán)禁鋼絲暴露。冷卻后將翻邊打磨，以免影響安裝。

4、去氧化層為了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化層，采用千葉片打磨處理，去氧化層時應(yīng)均勻打磨整個周邊，面面俱到，不允許漏刮，刮削長度大于管件承插深度30mm。dn110以下口徑的管材要采用玻璃片削刮。管件內(nèi)壁同樣的需做清潔處理，小口徑的采用酒精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理，由于管件內(nèi)壁布有銅絲，也可采用軟磨片電磨，避免磨到加熱絲。

5、涼干組裝時要保證管件、管材端口干燥，不充許有水珠進(jìn)行裝配。如未涼干，焊接時易產(chǎn)生氣泡，影響熔接面的粘合。

6、做記號在管材端口做好管件的承插深度記號，記號尺寸等于管件承插深度，確保管材承插到位，保證熔接質(zhì)量。如承插不到位，加熱部份露空，融熔接面積減少，承壓能力大大降低，且焊接時管件內(nèi)將會塑料熔塌，造成管件焊穿。做記號時，記號要明顯、清晰。

7、調(diào)整安裝完后，將管件與管材連接處調(diào)整到同一個同心度、水平度，管件處不能出現(xiàn)嚴(yán)重的V字型，一般角度不超過15度。

8、冷卻焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態(tài)，且應(yīng)保證冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管道。冷卻時間應(yīng)根據(jù)氣候條件、管件大小等確定。一般需要24小時冷卻時間。

鋼絲骨架管與注意事項 ：

1、鋼絲骨架管主要采用電熔連接、法蘭連接、熱熔對焊連接等三種連接方式。在給水管道施工中大多使用電熔連接，與其他材質(zhì)的管道連接時采用法蘭連接。

2、施工安裝時，應(yīng)先將電熔管件內(nèi)表面和管端外表面清理干凈，再將電熔管件與管材正確對位，然后打開焊機電源，通電焊接。根據(jù)管徑大小不同，調(diào)節(jié)焊接電流，使電熔管件和管材充分熔融，保證焊接質(zhì)量。關(guān)閉焊機冷卻后，完成焊接。

3、在通電焊接和停機冷卻期間，不要搬運管道，否則，會影響焊接質(zhì)量。以DN400管為例，從開始施焊到完全熔融，一個接口需要30min左右，加上冷卻時間，每個接口需要40～50min左右。

4、管道在5℃以下存在一定低溫脆性，冬季施工應(yīng)注意，切管時要用鋒利刀具緩慢切割。對已安裝的管道不能重壓、敲擊，必要時對易受外力部位履蓋保護(hù)物。

5、盡量使用10米和12米的標(biāo)長管，減少管道接頭，既可提高施工速度，又能降低工程成本。

6、在管道高點設(shè)置排氣閥，排出管道中的空氣，避免因氣水混合產(chǎn)生擾動，影響使用安全。

7、在管道低處，鄰近雨水井或河涌，安裝放空閥，便于管道檢修時的放。

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